Unité mobile semi-automatique
pour le contrôle SPC
pour chaque opérateur ∙ directement en production
pour chaque opérateur
directement en production
1OO MESURES EN 1 CLIC
1OO MESURES
EN 1 CLIC
UNITÉ MOBILE CONÇUE POUR ÊTRE UTILISÉ DANS LES ATELIERS DE PRODUCTION
Contrôles optiques dimensionnels et de surface sur les deux faces de la pièce simultanément.
Des mesures rapides et précises, comme en salle de métrologie, sans nécessité de compétences techniques spécifiques.
Grâce à l’automatisation des mesures, le spc-evo réduit le temps et les coûts liés au contrôle statistique en mesurant automatiquement plusieurs pièces alimentées en blisters interchangeables plug&play.
LES BLISTERS D’ALIMENTATION INTERCHANGEABLES PEUVENT ÊTRE PERSONNALISÉS POUR S’ADAPTER À LA GÉOMÉTRIE DE LA PIÈCE
ÉQUIPEMENT ET FONCTIONNEMENT
- BLISTERS AMOVIBLES MOTORISÉS POUR AMENER LES PIÈCES DANS LA ZONE DE TRAVAIL: remplissage hors ligne du blister par l’opérateur, verrouillage du blister en position dans le spc-evo, début du cycle de mesure automatique.
- Le blister avance d’un pas pour venir positionner la première pièce sur LA TABLE DE VERRE MOTORISÉE
Les opérations de contrôle commencent par l’ACQUISITION D’IMAGES DIMENSIONNELLES ET DE SURFACE SUR LES DEUX FACES DE LA PIÈCE grâce à un poste de contrôle équipé de DEUX CAMERAS NUMÉRIQUES HAUTE RÉSOLUTION, d’optiques bi-télécentriques et d’illuminateurs spéciaux, et traitées par des algorithmes personnalisés pour l’analyse dimensionnelle et la détection des défauts de surface
- SÉPARATION AUTOMATIQUE DES PIÈCES (en option). Alternativement, la pièce est présentée à l’opérateur qui peut compléter LE PLAN DE CONTRÔLE AVEC D’AUTRES MESURES MANUELLES (jauge de profondeur, calibre USB, contrôle supplémentaire par attributs, etc.). Ces données seront enregistrées dans la carte de contrôle conjointement avec les données automatiques.
Pendant ce temps, le blister tourne pour positionner la deuxième pièce sur la table rotative en verre
LE CYCLE DE TRAVAIL SE TERMINE UNE FOIS QUE TOUTES LES PIÈCES DU BLISTER ONT ÉTÉ CONTRÔLÉES
- BLISTERS AMOVIBLES MOTORISÉS POUR AMENER LES PIÈCES DANS LA ZONE DE TRAVAIL : remplissage hors ligne du blister par l’opérateur, verrouillage du blister en position dans le spc-evo, début du cycle de mesure automatique.
- Le blister avance d’un pas pour venir positionner la première pièce sur LA TABLE DE VERRE MOTORISÉE
- Les opérations de contrôle commencent par l’ACQUISITION D’IMAGES DIMENSIONNELLES ET DE SURFACE SUR LES DEUX FACES DE LA PIÈCE grâce à un poste de contrôle équipé de DEUX CAMERAS NUMÉRIQUES HAUTE RÉSOLUTION, d’optiques bi-télécentriques et d’illuminateurs spéciaux, et traitées par des algorithmes personnalisés pour l’analyse dimensionnelle et la détection des défauts de surface
- SÉPARATION AUTOMATIQUE DES PIÈCES (en option). Alternativement, la pièce est présentée à l’opérateur qui peut compléter LE PLAN DE CONTRÔLE AVEC D’AUTRES MESURES MANUELLES (jauge de profondeur, calibre USB, contrôle supplémentaire par attributs, etc.). Ces données seront enregistrées dans la carte de contrôle conjointement avec les données automatiques.
- Pendant ce temps, le blister tourne pour positionner la deuxième pièce sur la table rotative en verre
LE CYCLE DE TRAVAIL SE TERMINE UNE FOIS QUE TOUTES LES PIÈCES DU BLISTER ONT ÉTÉ CONTRÔLÉES
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PIÈCES CONTRÔLABLES
Écrous, raccords, rondelles, vis, douilles, entretoises, bagues, coussinets, circlips, joints de soupape, maillons de chaîne, pièces estampées ou tournées, pièces spéciales et tout autre type de pièce à géométrie plate d’un diamètre maximal de 25 mm.
OPTIONS ET FONCTIONS DISPONIBLES
- Rapports statistiques détaillés au format HTML ou TXT ou compatibles avec Excel®
- Calcul automatique des paramètres б, Cp, Cpk avec représentation graphique de la courbe de Gauss
- Contrôles de surface complexes – Détection de défauts de surface sur les bords, présence et défauts de soudures, bavures sur les contours externes ou internes et contrôle de la régularité des profils internes et externes
- Sauvegarde des données en toute sécurité grâce à un onduleur intégré UPS
- Accès des utilisateurs régit par des mots de passe et des privilèges hiérarchiques, avec association des données de l’opérateur aux mesures effectuées
- Stockage d’un nombre illimité d’articles par numéro de dessin ou code, consultable à tout moment, également avec un lecteur de code-barres
- Surveillance des fonctions à distance et télé-service en ligne pour le dépannage, les mises à jour de logiciels et la formation des opérateurs à distance
- Système automatique de séparation des pièces conformes et non conformes
- Fonctions personnalisées et accessoires supplémentaires sur demande
LE CONTRÔLE QUALITÉ À LA PORTÉE
DE TOUS LES OPÉRATEURS
SIMPLICITÉ: AUCUNE
COMPÉTENCE REQUISE
Interface opérateur-machine extrêmement conviviale et adaptée à tous les opérateurs. Les plans de contrôle peuvent être téléchargés à distance et activés via un lecteur de codes-barres
HAUTE PRÉCISION
Caméras numériques haute résolution, optiques et illuminateurs collimatés. Résolution micrométrique avec une précision de mesure allant jusqu’à 5 μm. MESURES SPECIALES: géométries complexes, rayons, dimensions théoriques.
RAPIDITÉ: TOUTES LES MESURES
EN UN SEUL CLIC
Gamme complète de contrôles dimensionnels pour les diamètres, longueurs, angles et rayons. Contrôle de surface sur les deux faces de la pièce et affichage graphique immédiat de la tendance de la mesure avec calcul des paramètres statistiques et partage des données de sélection avec le système de gestion ERP de l’entreprise.
DONNÉES AGRÉGÉES: GESTION DES DISPOSITIFS USB ET MANUELS
pour intégrer les contrôles de géométrie interne et les contrôles par attributs. Interaction et échange de données en temps réel avec le SYSTÈME ERP de l’entreprise afin d’anticiper les problèmes en détectant les écarts dimensionnels et d’appliquer les actions correctives.
REMPLISSAGE D’UN BLISTER
EN 6 SECONDES
REMPLISSAGE
D’UN BLISTER
EN 6 SECONDES
JUSQU’À 1OO MESURES
EN MOINS D’ 1 SECONDE
JUSQU’À 1OO MESURES
EN MOINS
DE 1 SECONDE
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